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    數控機床加工中心主軸如何定位機床定位詳解

    發布時間:2020-07-13 18:22:42


      主軸定位:通常主軸只是進行速度控制,但在一些特殊的情況下也需要對主軸進行位置控制。例如:在加工中心上進行自動換刀時、機床加工中因工藝要求而需要讓刀時,以及車床在裝卡工件等時都需要主軸準確的停在一個特定的位置上。這就是我們通常所說的主軸定向功能。

      所謂主軸定位(更確切和直觀地來說是鏜桿上螳刀的定位),就是使鏜削主軸上的鏜刀在每次加工結束后都處于規定的方位上,然后再向被加工零件引進或退出。 為了減少主軸傳動系統慣性的沖擊和獲得準確的定位,目前均采取低速的定位方法。 遇有下述情況時,主軸便需定位: (1)用一根鏜桿上排在同一方向的多把鏜刀,同時加工多層壁上的直徑相同的同軸線孔時; (2)已加工表面上不許留有退刀痕;

      (3)要求加工的孔徑大于導套直徑,而鏜刀又須通過導套上的刀槽進出;

      (4)要求加工的內壁孔大于外壁孔;

      (5)刀具不定位有礙于裝卸工件時。 主軸的定位方式,分為自動定位和手動定位兩種。 實現主軸自動定位的方法很多,按其控制方式不同,有下述幾種: (1)機械減速定位:主軸用機械實現減速和定位的,叫做機械減速定位。

      (2)電器減速定位:主軸電機實現減速和定位的,叫做電器減速定位。

      (3)電器減速電磁開關定位:主軸由電器實現減速、由磁感應完成定位。

      (4)電器減速機械定位:主軸用電氣實現減速、由機械完成定位。

      (5)液壓(或氣動)定位。

      如果要處理主軸故障(非精度機械故障),必須要搞清楚主軸的控制方式,主軸和主軸電機之間的連接方式,編碼器反饋方式。由理論來指導實踐,才能胸有成竹的去維修。不論是M19定位故障,還是轉速不準故障,首先我們要搞清楚,位置反饋的方式。


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